浅谈国内粗线径绕线机的发展

　　绕线机在发展之初是极其简单的机械传动设备，依靠人力转动摇柄通过齿轮传动带动绕线轴，这个方式比较落后，绕线品质也全凭操作人员的绕线经验技巧而定;后来发展为以电动机为动力装置的绕线机，大大提高了工作效率，也使得粗线径漆包线的绕制变得更为简单。现代大型电机和超高压变压器的生产离不开粗线径绕线机，近年来国家倡导的低碳节能环保等，尤其是西北大型风力发电项目，对绕制线径1mm以上的超大型变压器线圈的需求，正促使着粗线径绕线机的技术发展。

　　粗线径绕线机的技术发展也经历了几代机型的更新才有现代数控绕线机的自动、高效、高产。第1代的粗线径绕线机大多是由大型车床改制而成，由电动机带动多段齿轮减速箱使主轴的转矩可以满足粗线径的绕制要求，主轴加装计数装置后实现圈数显示功能，这一代的机型也仅满足了粗线径线圈的简单绕制要求，大部分需要实现的功能都由操作人员来完成;第2代的粗线径绕线机己经有较高的自动化程度和电气控制技术，其机身结构已经不再使用车床的机身，由绕线机生产厂家自行开发而成，机械结构也根据应用场合的不同而不同，变压器绕线机需要较大的宽度满足绕线要求，电机绕线机需要较大的回转直径来满足绕线要求，这一代的绕线机具有圈数预置、自动排线、绕线张力调节等功能，目前大部分的厂家使用的都是这一代的机型;第3代的粗线径绕线机使用了更有科技含量的主轴电机，也具有更高的自动化程度，主轴电机使用高精度伺服电机电一体式的减速器实现了高精度的动力传输，排线电机同样采用伺服电机来实现高精度的精密排线，顶针的位置一般也采用电动位置来实现，这代的机型是目前绕线机生产厂家的主流产品，适用于对绕线精度有极高要求的场合。随着绕线需求的变化绕线机的功能结构和发展，绕线机的技术也会向着更高自动化程度、更高效和高产的方向发展。图1. 1为绕线机的发展历程，从左到右依次为人工手摇式绕线机，手动半自动绕线机和全自动绕线机。